1 生產(chǎn)內(nèi)毛刺小的精密直縫焊管工藝
精密直縫焊管產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要方面是去除焊縫內(nèi)毛刺，由于受空間位置的限制，小直徑焊管的內(nèi)毛刺去除一只是直縫焊管制造業(yè)的一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。因此從焊接技術(shù)方面選擇適宜的焊接方法是解決問(wèn)題的有效途徑，生產(chǎn)內(nèi)毛刺小的焊接方法有直流電焊法和方波電阻焊法。這些焊接方法具有的特點(diǎn)是加熱均勻，焊縫圓滑，質(zhì)量好，內(nèi)毛刺形成很小，一般僅為0.1～0.2㎜。
2 微束等離子法出產(chǎn)高精度極薄壁直縫焊管
微束等離子方法焊接極薄壁直縫焊管，外焊縫明亮光滑，內(nèi)焊縫平整密實(shí)，毛刺高度均勻不超過(guò)0.031～0.0鑄鐵，焊後鋼管外徑橢圓度為0.10～0.23㎜，壁厚差為0.020～0.034㎜，經(jīng)冷軋後有效地消除了外徑橢圓渡過(guò)大范圍，壁厚差達(dá)到0.002～0.007㎜，質(zhì)量完全達(dá)到精密無(wú)縫薄壁管的水平。熱處理後，具有和無(wú)縫管相同的組織和機(jī)能，而用無(wú)縫管出產(chǎn)極薄管的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勝性大大不如焊接後再冷軋加工的極薄管。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外汽車工業(yè)推行汽車輕量化，以節(jié)約能源，迫切需要以高強(qiáng)度空心零部件替代實(shí)體零部件。開(kāi)發(fā)高強(qiáng)度焊管替代錨桿來(lái)滿足汽車工業(yè)的需求在技術(shù)上是完全可行。日本在開(kāi)發(fā)汽車工業(yè)用高強(qiáng)度焊管方面，相繼開(kāi)發(fā)了C-Ti-B、C-Mn-Nb、C-Cr-AI-B等鋼種系列，并根據(jù)不同使用目的，采用不同的熱處理制度，如退火、正火和淬火、回火等。用于汽車工業(yè)高強(qiáng)度焊管，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度級(jí)別有561MPa、637MPa、980MPa等。除了要求高強(qiáng)度外，對(duì)焊管還要求具有高塑性，良好的加工性、淬透性，強(qiáng)韌性和疲勞強(qiáng)度等。本文引用網(wǎng)址：m.yangchaoys.cn